1. एक्सट्रूज़न
स्ट्रॉ निर्माण प्रक्रिया में, पिघले हुए प्लास्टिक के छर्रों को दूसरे एक्सट्रूज़न मोल्डर का उपयोग करके खोखले ट्यूब के आकार में बदल दिया जाता है। छर्रों को मशीन के एक छोर पर एक हॉपर में डाला जाता है और एक गियर रिड्यूसर के माध्यम से मोटर द्वारा संचालित एक स्क्रू तंत्र द्वारा एक लंबे चैनल के माध्यम से धकेल दिया जाता है। दूसरा एक्सट्रूडर एक अलग प्रकार के डाई से सुसज्जित है जो प्लास्टिक को एक ट्यूब में आकार देता है। जैसे ही स्क्रू घूमता है, यह प्लास्टिक रेजिन को बैरल के नीचे ले जाता है, जिसे गर्म किया जाता है, जिससे रेजिन पिघल जाता है और अधिक प्रवाहशील हो जाता है।
पेंच बैरल के भीतर केवल कुछ हज़ारवें इंच की निकासी के साथ फिट बैठता है, और इसे एक ठोस स्टील रॉड से मशीन किया जाता है। पेंच की सतहें जो बैरल को लगभग छूती हैं, उन्हें घिसाव का प्रतिरोध करने के लिए कठोर बनाया जाता है। यह करीबी सहनशीलता अच्छी गति और गर्मी हस्तांतरण सुनिश्चित करती है क्योंकि राल बैरल के नीचे जाती है। जब तक प्लास्टिक राल बैरल के अंत तक पहुँचती है, तब तक यह पूरी तरह से पिघल चुकी होती है, और इसे डाई के उद्घाटन के माध्यम से आसानी से बाहर निकाला जा सकता है।
2. ठंडा करना और काटना
डाई से बाहर निकलने के बाद, पिघला हुआ राल एक लंबी और निरंतर ट्यूब के आकार में बनता है, जो अंततः स्ट्रॉ बन जाएगा। इस स्तर पर, स्ट्रॉ अभी भी काफी नाजुक है और इसके आकार को बनाए रखने के लिए सावधानीपूर्वक संभालने की आवश्यकता है। इस प्रक्रिया में सहायता के लिए, स्ट्रॉ को धीरे-धीरे आगे बढ़ाने और यह सुनिश्चित करने के लिए एक पुलर का उपयोग किया जाता है कि यह अपना आकार बनाए रखे। इसके अतिरिक्त, कुछ विनिर्माण प्रक्रियाओं में, स्ट्रॉ को आकार देने वाली प्लेटों के माध्यम से खींचा जाता है, जो इसके व्यास को और अधिक नियंत्रित और परिष्कृत करने का काम करते हैं। ये प्लेटें अनिवार्य रूप से धातु की चादरें होती हैं जिनमें ठीक से ड्रिल किए गए छेद होते हैं, जिनके माध्यम से स्ट्रॉ को पिरोया जाता है।
एक बार जब स्ट्रॉ को साइज़िंग प्लेट के माध्यम से खींच लिया जाता है, तो इसे कूलिंग स्टेज के माध्यम से निर्देशित किया जाता है। ज़्यादातर मामलों में, स्ट्रॉ को पानी के स्नान से गुज़ारा जाता है, जो प्लास्टिक को ठंडा और ठोस बनाता है। कुछ निर्माता एक धातु की छड़ का भी उपयोग कर सकते हैं, जिसे मैंड्रेल कहा जाता है, जिसे ठंडा किया जाता है और स्ट्रॉ के आंतरिक व्यास को एक विशिष्ट आकार में जमा देने के लिए उपयोग किया जाता है। एक बार जब प्लास्टिक ठंडा हो जाता है और सख्त हो जाता है, तो यह चाकू असेंबली द्वारा उचित लंबाई में काटने के लिए तैयार होता है।
3. विशेष ऑपरेशन (वैकल्पिक)
जिन स्ट्रॉ को अद्वितीय डिज़ाइन की आवश्यकता होती है, उन्हें अतिरिक्त विनिर्माण चरणों से गुजरना पड़ सकता है। उदाहरण के लिए, "क्रेजी" स्ट्रॉ, जिसमें लूप और मोड़ की एक श्रृंखला होती है, को आकार में मोड़ने के लिए विशेष मोल्डिंग उपकरण की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, मोड़ने योग्य स्ट्रॉ, जिन्हें बीच में मोड़ा जा सकता है, एक विशेष उपकरण का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं जो स्ट्रॉ में खांचे बनाता है, जिससे इसे मोड़ने की अनुमति मिलती है।
यह प्रक्रिया दो चरणों में होती है, जिनमें से पहले चरण में हेरफेर के लिए स्ट्रॉ को उठाना शामिल है। यह स्ट्रॉ को एक सपाट प्लेट पर रखकर पूरा किया जाता है, जिसमें स्लॉट काटे गए हैं, जिसमें स्ट्रॉ स्वाभाविक रूप से लुढ़क जाएंगे और वहीं रहेंगे। प्लेट एक धातु की प्लेट से सटी होती है, जिसमें से पिनों की एक श्रृंखला निकलती है, जो स्लॉट के समानांतर संरेखित होती हैं।
एक बार जब स्ट्रॉ स्लॉट में सेट हो जाते हैं, तो पिन को आसानी से उनमें डाला जा सकता है, जिससे पिन प्लेट में हेरफेर करके स्ट्रॉ को किसी भी ओरिएंटेशन में उठाया और ले जाया जा सकता है। स्ट्रॉ को पकड़ने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले स्टील पिन में समानांतर रिंग की एक श्रृंखला होती है। जैसे ही स्ट्रॉ को पिन के चारों ओर लपेटा जाता है, उन्हें अर्ध-वृत्ताकार स्टील के जबड़े की एक जोड़ी द्वारा पकड़ लिया जाता है, जिसमें रिंग का एक पूरक सेट होता है। जबड़े वांछित मोड़ पैटर्न बनाने के लिए स्ट्रॉ में रिंग की एक श्रृंखला को समेटते हैं। एक बार पूरा हो जाने के बाद, स्ट्रॉ अंतिम चरण - पैकेजिंग के लिए तैयार हो जाते हैं।
4. पैकेजिंग
विनिर्माण प्रक्रिया के बाद, स्ट्रॉ को आमतौर पर अलग-अलग पेपर स्लीव में पैक किया जाता है ताकि उन्हें स्वच्छ रखा जा सके। एक आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि में तैयार स्ट्रॉ को सप्लाई फ़नल में लोड करना शामिल है। फ़नल एक पहिये में खाली हो जाता है जिसके बाहरी किनारे के चारों ओर स्ट्रॉ प्राप्त करने वाले खांचे काटे जाते हैं। स्ट्रॉ हॉपर से बाहर निकलते हैं और इस घूमते हुए पहिये द्वारा एक-एक करके उठाए जाते हैं, जो उन्हें वैक्यूम स्रोत से जुड़े दूसरे पहिये तक ले जाता है।
शीट या पैकेजिंग सामग्री, जैसे कि पेपर रैप, को सप्लाई रोलर से दूसरे पहिये पर डाला जाता है। वैक्यूम कागज को अपनी जगह पर रखता है जबकि पहला पहिया कागज पर स्ट्रॉ डालता है। फिर कागज की एक और परत को पहले वाले पर निर्देशित किया जाता है, और असेंबली एक सीलिंग रोलर से होकर गुजरती है। फिर कागज की दो परतों को दबाव या किसी अन्य सीलिंग विधि का उपयोग करके एक साथ समेटा जाता है।
फिर स्ट्रॉ की सीलबंद शीट को कन्वेयर के ज़रिए पंचिंग क्षेत्र में ले जाया जाता है, जहाँ एक डाई अलग-अलग स्ट्रॉ को काटती है। फिर डाई-कट के टुकड़े दूसरे कन्वेयर के ज़रिए संग्रह क्षेत्र में चले जाते हैं। फिर अलग-अलग स्ट्रॉ को एक साथ बंडल करके शिपिंग के लिए बक्सों या पाउच में पैक किया जा सकता है।
स्ट्रॉ को अलग-अलग पेपर स्लीव में पैक करना उन्हें उपयोग के लिए साफ और स्वच्छ रखने का एक प्रभावी तरीका है। ऊपर वर्णित पैकेजिंग प्रक्रिया को स्वचालित किया जा सकता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बड़े पैमाने पर किया जा सकता है।
